Nel campo della produzione di tessuti non tessuti, la linea di produzione del filtro PTFE a temperatura ambiente ha vinto un ampio riconoscimento e un'applicazione con la sua tecnologia unica e le sue eccellenti prestazioni del prodotto. PTFE, o politetrafluoroetilene, è diventato una scelta ideale per la produzione di materiali a filtro ad alte prestazioni con la sua eccellente resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione e resistenza chimica. Tuttavia, le sole materie prime di alta qualità non sono sufficienti per garantire le prestazioni finali del filtro. Nella fase di elaborazione successiva, processi come la modellatura ad alta temperatura, il canto, il calendario e il rivestimento svolgono un ruolo vitale, che migliora ulteriormente le prestazioni del filtro PTFE e consentono di soddisfare meglio le esigenze del campo di filtrazione industriale.
La modellatura ad alta temperatura è uno dei collegamenti chiave nel processo di produzione del feltro di filtro PTFE. In condizioni di alta temperatura, le fibre sono più strettamente legate e le fibre sono disposte più ordinate, garantendo così la stabilità dimensionale e l'integrità strutturale del filtro avvertito in condizioni di alta temperatura. Questo passaggio non solo migliora la resistenza meccanica del feltro di filtro, ma migliora anche la sua resistenza alla temperatura, consentendole di mantenere un'efficienza di filtrazione stabile in ambienti ad alta temperatura fino a 250 ° C o addirittura 300 ° C in un istante.
La realizzazione della modellatura ad alta temperatura dipende da apparecchiature di riscaldamento avanzate e sistemi precisi di controllo della temperatura. L'attrezzatura di riscaldamento sulla linea di produzione di solito adotta riscaldamento elettrico o riscaldamento a vapore, che può riscaldare rapidamente il filtro avvertito alla temperatura richiesta. Allo stesso tempo, il sistema di controllo della temperatura può monitorare e regolare la temperatura dell'apparecchiatura di riscaldamento in tempo reale per garantire che il feltro di filtro sia modellato a una temperatura costante. Questo controllo della temperatura fine non solo garantisce la stabilità delle prestazioni del feltro di filtro, ma evita anche problemi di qualità causati da temperature troppo elevate o troppo basse.
Singeing è un passo chiave per rimuovere le barate e le impurità sulla superficie della fibra. Durante il processo di produzione di Filtro PTFE Felt , alcune piccole bara e impurità possono rimanere sulla superficie della fibra, il che non solo influenzerà la finitura del feltro del filtro, ma ridurrà anche la sua efficienza di filtrazione. Attraverso il trattamento per cantare, le barate e le impurità sulla superficie della fibra possono essere rapidamente rimosse usando fonti di calore come fiamme o laser ad alta temperatura, rendendo la superficie del filtro si sentiva più fluida.
Le attrezzature per il trattamento di cantante di solito adotta un sistema di controllo automatizzato, che può controllare accuratamente la temperatura e la velocità di movimento della fiamma o del laser per garantire la coerenza e la stabilità dell'effetto terapeutico. Inoltre, al fine di evitare danni eccessivi al feltro di filtro, l'attrezzatura per il trattamento del cantante è anche dotata di sensori avanzati e sistemi di monitoraggio, che possono monitorare e procedere parametri come temperatura, pressione e velocità in tempo reale per garantire la sicurezza e l'affidabilità del processo di trattamento.
Il processo di calendario è un passo chiave per migliorare ulteriormente la qualità della superficie del feltro di filtro PTFE. Attraverso il calendario, il feltro di filtro può essere appiattito e compatto con rulli ad alta pressione per rendere la sua superficie più fluida e più facile da pulire e mantenere. Questo passaggio non solo migliora l'estetica del filtro percepito, ma migliora anche la sua resistenza all'usura e durata.
Le apparecchiature di calendario di solito utilizzano rulli ad alta precisione e sistemi idraulici, che possono controllare accuratamente la pressione e la temperatura dei rulli per garantire la consistenza e la stabilità dell'effetto del trattamento. Inoltre, al fine di evitare una compattazione eccessiva o un danno al feltro di filtro, l'attrezzatura di calendario è anche dotata di sensori avanzati e sistemi di monitoraggio, che possono monitorare ed elaborare parametri come pressione, temperatura e velocità in tempo reale per garantire la sicurezza e l'affidabilità del processo di trattamento.
Il trattamento del rivestimento è il passaggio finale per migliorare l'accuratezza della filtrazione e la resistenza alla corrosione del feltro di filtro PTFE. Coprendo la superficie del filtro in feltro con uno strato di pellicola microporosa, la penetrazione di particelle fini può essere ulteriormente bloccata e l'efficienza di filtrazione può essere migliorata. Questo film ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione, che può resistere all'erosione di vari gas corrosivi ed estendere la durata del filtro.
L'attrezzatura per il trattamento del rivestimento di solito adotta una tecnologia di spruzzatura o immersione avanzata per coprire uniformemente il film microporoso sulla superficie del feltro filtro. Al fine di garantire la coerenza e la stabilità dell'effetto di rivestimento, l'attrezzatura di rivestimento è anche dotata di un sistema di controllo preciso e un sistema di monitoraggio, che può monitorare ed elaborare parametri come la quantità di spruzzatura, il tempo di immersione e la temperatura in tempo reale. Inoltre, al fine di evitare danni eccessivi al feltro di filtro o influire sulla sua permeabilità all'aria, il trattamento del rivestimento richiede anche un forte controllo dello spessore e delle dimensioni dei pori del film.
