La progettazione meccanica precisa di una macchina per carding ad alta velocità è la chiave per il suo funzionamento efficiente. Dalla struttura generale dell'attrezzatura al layout di ciascun elemento di pettinatura, tutto è stato accuratamente calcolato e testato per garantire che le materie prime in fibra possano essere completamente allungate, separate e disposte in parallelo durante il processo di pettinatura.
Il design strutturale del macchina per carding ad alta velocità Considera pienamente le proprietà fisiche e i requisiti di processo della carding in fibra. Ad esempio, il diametro, la velocità di rotazione e la disposizione di componenti chiave come il cilindro, il rullo di Doffer e Licker-In sono rigorosamente calcolati per garantire che le fibre siano sottoposte a una forza uniforme e moderata durante il processo di carding. I materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura vengono utilizzati per produrre questi componenti, il che estende la durata delle attrezzature e riduce i costi di manutenzione.
L'elemento di pettinatura è il componente principale della macchina per carding ad alta velocità e la sua configurazione influisce direttamente sull'effetto di pettinatura della fibra. Le moderne macchine per carding ad alta velocità di solito utilizzano una struttura di abbigliamento a più file. La densità, l'angolo di inclinazione e la forma dei denti dell'ago in ogni riga di abbigliamento per carte sono attentamente progettati per massimizzare l'efficienza di separazione e la disposizione parallela delle fibre. Il materiale dell'abbigliamento delle carte è stato anche appositamente trattato per migliorare la sua resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, garantendo la stabilità e l'affidabilità dell'attrezzatura in funzionamento a lungo termine.
Oltre alla sofisticata progettazione meccanica, la macchina per carding ad alta velocità raggiunge anche significativi miglioramenti della piattaforma Web di cotone e dell'efficienza della carding ottimizzando il processo di carding.
Prima che le fibre entrino nella macchina per carding ad alta velocità, di solito attraversano processi di pretrattamento come l'apertura, la miscelazione e la rimozione delle impurità. Questi processi di pretrattamento possono rimuovere le impurità dalle fibre, migliorare la massa e l'uniformità della fibra e porre una buona base per il successivo processo di pettinatura. Controllando con precisione i parametri del processo di pretrattamento, è possibile garantire che le fibre abbiano morfologia e proprietà coerenti quando entrano nell'area di carding, migliorando così l'efficienza e la qualità della carding.
La zona di carding di una carta ad alta velocità è dove le fibre ricevono l'azione di carding principale. In quest'area, le materie prime in fibra vengono pettinate e allungate più volte da componenti come il cilindro, il rullo di Doffer e Licker-In, formando gradualmente una rete in fibra parallela e distribuita uniformemente. Al fine di migliorare ulteriormente l'efficienza e la qualità della pettinatura, le moderne macchine di pettinatura ad alta velocità di solito adottano una struttura di pettinatura a più stadi, ovvero una combinazione di più elementi di pettinatura è disposta nell'area di pettina . Regolando la velocità di rotazione e la disposizione degli elementi di pettinatura, il grado di pettinatura in fibra e lo spessore della rete in fibra possono essere controllati con precisione per soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti non tessuti.
La planarità e l'uniformità della rete in fibra formata dopo l'area di carding ha un impatto importante sulle successive fasi di elaborazione e sulla qualità del prodotto finale. Le macchine per carding ad alta velocità sono generalmente dotate di dispositivi di controllo della qualità Web precisi, come sensori di spessore, controller di tensione, ecc. Per monitorare e regolare lo spessore e la tensione della rete in fibra in tempo reale. Questi dispositivi possono garantire che il Web in fibra mantenga una forma e proprietà stabili durante il processo di trasporto, fornendo materiali Web in fibra di alta qualità per le successive fasi di elaborazione. Ottimizzando i parametri del processo di carding e la configurazione dell'elemento di carding, la resistenza e l'uniformità della rete in fibra possono essere ulteriormente migliorate, migliorando così le prestazioni complessive del tessuto non tessuto.
Al fine di verificare l'effetto effettivo della macchina per carding ad alta velocità nel migliorare la piattalità e l'efficienza della cardatura del Web di cotone, un produttore di tessuti non tessuti ha aggiornato la macchina per carding ad alta velocità sulla sua linea di produzione. La macchina per carding rimodellata adotta una progettazione meccanica più sofisticata e una configurazione ottimizzata per l'elemento di carding, mentre il processo di carding è completamente ottimizzato. Dopo test di produzione effettivi, la macchina per carding modificata ha ottenuto miglioramenti significativi nella piattaforma Web di cotone e nell'efficienza della carding. La planarità del Web di cotone è migliorata di circa il 30% e l'efficienza della cardatura è migliorata di circa il 25%. Questo risultato non solo migliora la qualità e l'uniformità dei prodotti non tessuti, ma riduce anche i costi di produzione e il consumo di energia, portando benefici economici significativi all'azienda.
