Nel sistema sofisticato e complesso del Linea di produzione sentita Ogni collegamento è strettamente connesso e si impegna a creare prodotti felici di alta qualità. Tra questi, il processo di compattazione dello strato in fibra di lana sembra ordinario, ma in realtà è come una pietra miliare. Ha un ruolo estremamente critico nell'intero processo di produzione in feltro e influisce profondamente sulla qualità e le prestazioni del prodotto finale.
Nel processo di produzione di feltro, le fibre di lana sono inizialmente disposte in strati di fibra parallela e uniforme dopo il processo di pettinatura nella fase iniziale, ma le fibre sono ancora relativamente allentate in questo momento. Il processo di posa getta uniformemente queste fibre di lana sulla cintura del trasportatore per formare uno strato in fibra di lana in bianco. Quindi, il dispositivo di compattazione arriva sul palco per svolgere il suo ruolo unico. Il dispositivo di compattazione di solito utilizza il principio di pressione meccanica per applicare una pressione stabile e controllabile allo strato di fibra di lana attraverso una struttura e una modalità di funzionamento specifici. Il suo processo di lavoro è simile alla creazione di un ordine per il mondo delle fibre sciolte, in modo che le fibre di lana che erano originariamente in uno stato relativamente libero si riuniscono gradualmente e sono strettamente disposti.
L'importanza del processo di compattazione si riflette per la prima volta nella creazione di buone condizioni per il processo di inoltro. Il processo di inoltro richiede che le fibre di lana possano essere completamente intrecciate e intrecciate per formare un foglio di feltro strettamente strutturato. Dopo la compattazione dello strato in fibra di lana, la distanza tra le fibre viene accorciata e il contatto tra loro è più vicino. Durante il successivo infel eovice, le fibre hanno maggiori probabilità di essere collegate e intrecciate tra loro. Ad esempio, le fibre di lana non compatte sono come blocchi sparsi ovunque, il che rende difficile costruire in modo efficiente un edificio stabile; Mentre le fibre di lana compatte sono come blocchi di costruzione ordinatamente disposti, che possono essere rapidamente combinati in una struttura stabile con solo una leggera spinta. In questo modo, le fibre di lana strettamente disposte possono interagire in modo più efficiente durante il processo di involucro, migliorando notevolmente l'efficienza del processo di involucro e riducendo il consumo di energia e i costi di tempo.
Dal punto di vista della stabilità della struttura in feltro, l'uniformità e la compattezza della posa dello strato di fibra di lana sono cruciali. Se lo strato di fibra di lana non è uniforme durante il processo di compattazione, alcune aree sono troppo sciolte e alcune aree sono troppo strette, si verificheranno gravi problemi durante il successivo processo di formazione del maturità. Le fibre nell'area troppo sciolta non possono essere sincroni intrecciate con le fibre nelle aree strette circostanti durante il infel e, causando punti deboli nella struttura interna del feltro. Durante l'uso, questi punti deboli sono facilmente danneggiati dalle forze esterne, influenzando la durata del feltro. Ad esempio, nelle applicazioni industriali, se il feltro utilizzato per la sigillatura e l'ammortizzazione ha tali difetti strutturali, potrebbe non essere in grado di esercitare efficacemente le sue prestazioni di sigillatura e ammortizzazione, con conseguente fallimento delle attrezzature.
La compattezza ha anche un profondo impatto sulle prestazioni del feltro. Uno strato in fibra di lana con adeguata compattezza può garantire che il feltro abbia una buona forza e stabilità dopo lo stampaggio. Se la compattezza è troppo bassa, la struttura in feltro è allentata ed è difficile resistere a grandi forze esterne e non può soddisfare i requisiti di resistenza negli scenari di uso reale. Al contrario, se la compattezza è troppo alta, sebbene la forza del feltro possa essere migliorata, la sua flessibilità e elasticità possono essere sacrificate. Ad esempio, in alcuni scenari di applicazione in cui il feltro ha bisogno di avere un buon assorbimento sonoro e prestazioni di isolamento del calore, il feltro eccessivamente compatto renderà i pori tra le fibre troppo piccole, la circolazione dell'aria verrà bloccata, riducendo così l'assorbimento del suono e gli effetti dell'isolamento del calore.
Nel funzionamento generale della linea di produzione in feltro, il processo di compattazione collabora e si sinergizza con altri processi. Eredita i risultati dei processi di pettinatura e pavimentazione e pone una solida base per il processo di sfregamento in feltro. Le sue condizioni operative sono anche influenzate da molti fattori come le caratteristiche delle materie prime e i parametri delle apparecchiature. Ad esempio, la lana di diversi tipi e qualità ha spessore ed elasticità di fibre diverse e la pressione e il tempo di compattazione richieste varieranno anche. Lana più grossolana e più elastica può richiedere una maggiore pressione e un tempo più lungo per raggiungere l'effetto di compattazione ideale; Mentre la lana più fine e più morbida richiede un controllo più preciso per evitare la sovra-compattazione. In termini di apparecchiatura, i parametri come l'uniformità della distribuzione della pressione e l'accuratezza della regolazione della pressione del dispositivo di compattazione determinano direttamente la qualità della compattazione dello strato di fibra di lana. Le apparecchiature di compattazione avanzata possono regolare accuratamente i parametri di pressione in base alle diverse materie prime e ai requisiti di produzione attraverso sistemi di controllo intelligenti per garantire la qualità stabile di ciascun lotto di feltro.
