Il principale sistema di trasmissione del telaio dell'ago è come il "cuore" di tutta la macchina. Con l'aiuto del meccanismo dell'asta di connessione della manovella, guida il raggio di ago, la piastra dell'ago e l'ago in modo ordinato, in modo che possano lavorare insieme per completare il movimento alternativo su e giù. Questa struttura meccanica sembra semplice, ma contiene profondi principi ingegneristici. Il meccanismo dell'asta di connessione a manovella fornisce un'uscita di potenza precisa e stabile per l'ago convertendo il movimento di rotazione in movimento alternativo lineare. Spinta dal motore, la manovella fa un movimento circolare uniforme e l'asta di collegamento trasmette il movimento della manovella al raggio dell'ago, che a sua volta guida la piastra e l'ago, garantendo che l'ago esegui la foratura con la frequenza e la forza appropriate. Questo design consente al telaio dell'ago di mantenere uno stato di lavoro stabile quando si funziona ad alta velocità, fornendo una garanzia per una produzione efficiente.
Come materiale di elaborazione del machine telaio per punzonatura dell'ago , la soffice Web in fibra viene lentamente alimentata nell'area dell'ago critico sotto il forte serraggio della tenda da alimentazione. La tenda di mangime svolge un ruolo chiave nel trasmettere e del posizionamento in questo processo. Non solo garantisce che la rete in fibra possa entrare nell'area degli aghi senza intoppi e continua, ma controlla anche accuratamente la posizione e la tensione della rete in fibra. Se la tenda di alimentazione fallisce o viene regolata in modo improprio, la rete in fibra può essere offset, rugosa e altri problemi durante il processo di aghi, che influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Quando la rete di fibre entra a bloccare nell'area degli aghi, la piastra dell'ago inizia a spostarsi verso il basso. In questo momento, gli aghi sono come "soldati" ben addestrati che perforano rapidamente e accuratamente la rete in fibra. Durante questo processo, la rete in fibra è strettamente collegata alla piastra di supporto Web. L'esistenza della piastra di supporto web è cruciale. Fornisce un solido supporto per la rete in fibra per impedire una deformazione eccessiva o lo spostamento della rete in fibra quando gli aghi perforano. Il materiale e la struttura superficiale della piastra di supporto web sono stati attentamente progettati per avere una resistenza sufficiente per resistere all'impatto degli aghi e per garantire una superficie liscia per ridurre i danni da attrito alla rete in fibra.
Mentre la piastra dell'ago si muove verso l'alto, l'attrito tra la rete in fibra e gli aghi diventa la forza chiave che spinge la rete in fibra a muoversi verso l'alto con gli aghi. Al momento, la rete in fibra è strettamente collegata alla piastra di stripping. Lo scopo della piastra di stripping è di rimuovere agevolmente la rete di fibre che segue l'ago dall'ago, in modo da evitare che la fibra sia impigliata sull'ago e influenza il successivo effetto di aghi. La forma e l'angolo di installazione della piastra di stripping sono calcolati con precisione per garantire che l'attività di stripping possa essere completata in modo efficiente in diverse condizioni di lavoro. Regolando ragionevolmente le velocità di alimentazione e uscita, il Loom dell'ago può realizzare due modalità di lavoro: passo intermittente o movimento continuo. La modalità Stepping intermittente è adatta per scenari di produzione con elevati requisiti di precisione del prodotto. Ad esempio, quando si producono alcune specifiche speciali dei materiali del filtro, la posizione e la resistenza di ciascun aghi possono essere controllate con precisione per garantire la coerenza e la stabilità del prodotto. La modalità di movimento continuo si concentra maggiormente sul miglioramento dell'efficienza della produzione. Quando si producono in serie prodotti di tessuto non tessuto, il movimento continuo può aumentare significativamente la produzione.
Dopo il processo di pre-needling nell'area degli aghi, la rete in fibra originariamente soffice e sciolta ha subito cambiamenti significativi e inizialmente ha una certa resistenza, densità e spessore. Questa trasformazione è di grande significato. Trasforma la rete in fibra da un materiale con quasi nessuna stabilità di forza e forma a un prodotto semifinito in grado di resistere a determinate forze esterne e ha condizioni di formazione preliminari. Dopo il pre-bisogno, le fibre del Web sono disposte più da vicino e il grado di intreccio e abbracciamento aumenti, il che crea una buona base per il successivo processo di aghi. Nel principale processo di aghi, la rete pre-necessaria subirà un elaborazione degli aghi più intensivi e approfonditi, migliorando ulteriormente le prestazioni e la qualità del prodotto.
Il processo di pretendezione svolge un ruolo chiave nell'intero flusso di lavoro del telaio dell'ago. Fornisce un migliore oggetto di elaborazione per il successivo processo di aghi principale compattando preliminariamente il Web e regolando la disposizione delle fibre, che influisce direttamente sulla qualità, le prestazioni e l'efficienza della produzione del prodotto finale in tessuto non tessuto. Dal controllo preciso del meccanismo di trasmissione al funzionamento coordinato di vari componenti come la cortina di alimentazione, la piastra di supporto netta e la piastra di stripping, ogni dettaglio è correlato al successo o al fallimento del processo pre-needling.
