La tecnologia di rinforzo Spunlace è una delle tecnologie fondamentali della linea di produzione di spunlace della polpa di legno. Questo processo utilizza un flusso d'acqua ad alta pressione per forare lo strato di mesh in fibra in più direzioni, in modo che le fibre siano impigliate tra loro per formare una struttura stretta e stabile. Rispetto ai tradizionali processi di legame chimico o di legame termico, il processo di rinforzo Spunlace presenta vantaggi significativi:
Protezione ambientale: il processo di rinforzo Spunlace riduce l'uso di adesivi chimici, evita l'inquinamento ambientale e i residui di sostanze dannose che possono essere generati durante il processo di produzione e soddisfa i requisiti dell'industria moderna per la produzione verde e rispettosa dell'ambiente.
Morbidezza: attraverso la foratura fine del flusso d'acqua ad alta pressione, si forma l'entanglement fisico piuttosto che il legame chimico tra le fibre, il che rende il tessuto del tergicristallo che mantiene la buona morbidezza e la traspirabilità mantenendo ad alta resistenza e resistenza all'usura, migliorando il comfort e l'effetto di pulizia dell'uso.
Stabilità strutturale: la struttura della rete in fibra formata dal processo di rinforzo Spunlace è stretta e stabile, non facile da deformare o rompere, garantendo la durata e la pulizia delle prestazioni del tessuto del tergicristallo in uso frequente.
Nel Linea di produzione di spunlace della polpa di legno , L'applicazione della tecnologia di rinforzo Spunlace è un processo complesso e delicato, che comporta un controllo preciso di più collegamenti chiave:
Nella fase di preparazione dello strato Web in fibra, la linea di produzione di spunlace della polpa di legno distribuisce uniformemente diverse materie prime in fibra e forma uno strato web preliminare attraverso processi come la pettinatura e la posa. In questo processo, la disposizione e la distribuzione delle fibre hanno un'influenza importante sul successivo effetto di rinforzo spunlace. Al fine di ottenere una struttura di rete in fibra ideale, la linea di produzione è dotata di apparecchiature di pettinatura avanzata e un sistema di posa preciso, che può regolare la densità di disposizione delle fibre e il metodo di distribuzione in base alle caratteristiche di diverse materie prime in fibra e esigenze del cliente.
Il nucleo del processo di rinforzo spunlace risiede nel controllo preciso del flusso d'acqua ad alta pressione. Nella linea di produzione di spunlace della polpa di legno, il flusso d'acqua ad alta pressione fora lo strato Web in fibra in più direzioni attraverso ugelli speciali. Il design, il numero e la disposizione degli ugelli, nonché l'intensità e la direzione del flusso d'acqua, sono tutti fattori chiave che influenzano l'effetto di rinforzo spunlace. Al fine di ottenere il miglior effetto di rinforzo, la linea di produzione utilizza un sistema di controllo avanzato in grado di monitorare e regolare i parametri del flusso d'acqua in tempo reale per garantire che ogni raggio di flusso d'acqua possa agire accuratamente sullo strato Web in fibra per formare una struttura di entanglement in fibra uniforme.
Al fine di ottenere un rinforzo uniforme tra le fibre, la linea di produzione di spunlace della polpa di legno adotta la tecnologia di puntura multidirezionale. Questa tecnologia cambia la direzione del getto d'acqua in modo che lo strato Web in fibra sia perforato uniformemente in diverse direzioni. Ciò non solo migliora la forza di entanglement tra le fibre, ma migliora anche la resistenza e la resistenza all'usura delle salviette. La tecnologia di puntura multidirezionale aiuta anche a migliorare la permeabilità dell'aria e la morbidezza delle salviette, rendendolo più adatto per le applicazioni di asciugatura industriale.
Dopo il rinforzo di Spunlace, le salviette devono passare attraverso una serie di processi di post-elaborazione, come essiccazione, calendario, taglio, ecc., Per ottenere il prodotto finale. In questi processi, la linea di produzione di Spunlace Pulp Wood Pulp utilizza anche attrezzature e tecnologie avanzate per garantire la qualità stabile e affidabile delle salviette. Inoltre, la linea di produzione è inoltre dotata di un rigoroso sistema di controllo di qualità, che garantisce che ogni lotto di salviettini possa soddisfare gli standard di qualità stabiliti attraverso l'ispezione di monitoraggio e campionamento in tempo reale.
Controllando con precisione il processo di rinforzo Spunlace, la linea di produzione di Spunlace Pulp Wood ha raggiunto con successo un'ottimizzazione completa delle prestazioni delle salviette:
Il processo di rinforzo Spunlace costituisce una struttura di entanglement fisico stretta e stabile tra le fibre, che migliora significativamente la resistenza e la resistenza all'usura delle salviette. Questa struttura rende le salviette meno probabilità di deformarsi o rompersi quando sono sottoposte a forze esterne e può mantenere buoni effetti di pulizia e la vita di servizio per lungo tempo.
Sebbene il processo di idroentanglement migliora la resistenza e la resistenza all'usura delle salviette, non sacrifica la sua morbidezza e traspirabilità. Al contrario, controllando con precisione la resistenza e la direzione del flusso d'acqua, la linea di produzione di idroentanglement della polpa di legno mantiene con successo la morbidezza e la traspirabilità delle salviette, rendendolo più adatto agli scenari di applicazione del contatto della pelle umana e delle frequenti salviette.
La struttura a rete stretta formata dal processo di idroentanglement consente alle salviette di assorbire e bloccare meglio le macchie e il grasso. L'erging fisico tra le fibre riduce anche la possibilità di spargimento di fibre, evitando il problema dei residui di fibre lasciati durante lo sguardo. Queste caratteristiche fanno funzionare bene le salviette nei lavori di pulizia e manutenzione, diventando uno strumento di pulizia indispensabile nel campo industriale.
Il processo di idroentanglement riduce l'uso di adesivi chimici, rendendo le salviette più rispettose dell'ambiente durante il processo di produzione. Inoltre, l'aggiunta di materie prime in fibra naturale come le fibre di polpa di legno migliora ulteriormente le prestazioni ambientali delle salviette. Queste caratteristiche rendono le salviettine prodotte dalla linea di produzione di idroentanghiplement in legno più in linea con i requisiti dell'industria moderna per la produzione verde e rispettosa dell'ambiente.
Con il continuo sviluppo del campo industriale, anche i requisiti di prestazione per la pulizia del tessuto sono in costante aumento. Con i suoi vantaggi tecnici unici e un'eccellente capacità produttiva, la linea di produzione di Spunlace Pulp Spunlace ha mostrato ampie prospettive di applicazione nel campo del tessuto di pulizia industriale:
Nel processo di produzione automobilistica, il tessuto di pulizia deve resistere all'erosione di vari solventi chimici e oli del motore mantenendo una resistenza sufficiente e resistenza all'usura. Il tessuto di asciugamento prodotto dalla linea di produzione di Spunlace di Wood Pulp soddisfa questi requisiti ed è diventato uno strumento di pulizia indispensabile nel settore manifatturiero automobilistico.
L'industria dell'assemblaggio elettronico ha requisiti rigorosi sulle prestazioni di pulizia e la capacità statica di generazione di elettricità di asciugare il tessuto. La linea di produzione di Spunlace Pulp Wood Pulp ha prodotto un panno di pulizia di prestazioni a bassa e alta pulizia controllando con precisione il processo di rinforzo spunlace e il rapporto fibra, fornendo un forte supporto per i lavori di pulizia del settore dell'assemblaggio elettronico.
Oltre alle industrie di produzione di automobili e di assemblaggio elettronico, il tessuto di asciugamento prodotto dalla linea di produzione di spunlace della polpa di legno è ampiamente utilizzato anche in attrezzature aerospaziali, attrezzature mediche, trasformazione alimentare e altri campi industriali. Questi campi hanno requisiti di prestazioni diversi per la pulizia del tessuto, ma la linea di produzione di spunlace della polpa di legno può produrre prodotti che soddisfano le esigenze dei clienti regolando il rapporto fibra e il processo di rinforzo.
